概述      

      气阀是往复式压缩机的关键部件之一，而阀片则是气阀的关键组件之一。阀片的质量将直接影响压缩机的运转和经济效益。传统阀片一般是金属材料的，优点是价格低、强度高、厚度小；缺点是易产生疲劳裂纹或疲劳断裂、不适于强腐蚀性介质、噪音大、绝对重量大（能耗大）。所以，无论国外还是国内，采用复合材料阀片已经成为业内人士认同的一种趋势，并且在越来越多的企业成为现实。

复合材料阀片特点      

      压缩机塑料阀片是以聚醚醚酮（PEEK）为基料，根据用户使用需求填加各种辅料经造粒，注塑，机械精加工制成。产品具有九大优势：
◎ 耐高温性：PEEK长期使用温度为250℃，阀片正常工作温度可达200℃以上。
◎ 耐高压性（压差）：阀片工作压差可达15MPa以上。
◎ 耐磨损性高：塑料阀片密度小，同体积重量轻，在往复式压缩机工作状态下，冲击力减少，由此产生的疲劳损伤降低，气阀寿命延长，使用寿命可达8000小时。
◎ 耐腐蚀性强：耐除氧气，氯气和浓硫酸以外的所有介质。
◎ 低噪音：可以吸收部分撞击能量降低噪音。
◎ 密封性好，效率高：PEEK阀片在工作温度下，密封面具有自调节功能，可在24小时内自动完成与接触面形状的微调，使密封效果最佳，最短时间内压缩机实现高压缩效率。
◎ 能耗低：随着密封性的提高，压缩机的功耗与温升同步降低，与金属阀片相比采用塑料阀片的压缩机的能耗可降低5%－10% 。
◎ 安全性高：阀片韧性好,不易断裂,既使阀片断裂后掉入气缸也不会造成气缸的损坏或产生火花。PEEK氧指数高, 在可燃性气体为介质的压缩机工况下，塑料阀片具有更高的安全性。
◎ 耐水解好：塑料阀片不受水和高压水蒸气的影响。

阀片结构

1、环状阀片 2、网状阀片 3、菌状阀片 4、滑片 5、其它所需结构

复合材料阀片的泄漏试验 

      复合材料气阀的泄漏试验标准不同于金属气阀，因复合材料表面的平整性和光滑性不可能做到钢制阀片的水平，若用煤油试漏，可能会出现较严重的滴漏现象，但在实际工况下，因气阀受到弹簧力之外的压力的作用，气密性有极大的改善；另外，阀片在跑合一段时间之后，其气密性可优于钢制阀片。

阀片专用料物理性能指标

设计网状阀片建议参考尺寸